●比亚迪2008年成为苹果公司的供应商合作伙伴。在现场比亚迪通过沙盘形式展示了iPad结构件及组装业务的产线设计。

　　●蓝思在现场带来自主研发的激光导航AGV，可灵活切换于各类不同场地。长盈精密展示的天机六轴机器人能通过高精度的路径规划算法，在生鸡蛋蛋壳上雕刻精美图案。
　　深圳商报记者陈姝
　　记者从苹果公司了解到，3月20日，苹果公司CEO蒂姆·库克现身上海。苹果公司与三家供应商比亚迪、蓝思科技和长盈精密在Apple上海办公室举办了一场小型分享会，集中展示了在智能制造、绿色制造以及人才培养方面的最新成果和进展。
　　苹果公司CEO蒂姆·库克当天下午在其个人微博上表示，我们始终专注于为我们的顾客打造世界上最卓越的产品。而为了制造出最棒的产品，我们需要和我们一样致力于创新和保护地球的合作伙伴。比亚迪、蓝思科技和长盈精密都是每天都在突破可能性极限的典范，我们对未来的机遇充满期待。
　　“用iPad生产iPad”
　　比亚迪2008年成为苹果公司的供应商合作伙伴，起初提供金属外壳的加工，目前它为 iPhone、iPad、Apple Watch等多条产品线提供玻璃、结构件和组装业务；湖南的蓝思科技2006年成为苹果供应商合作伙伴，为初代iPhone生产玻璃防护屏。目前它为iPhone等多条产品线生产玻璃、金属外壳等零配件，也是Apple Vision Pro的玻璃供应商之一；广东的长盈精密在2012年成为Apple供应链一员，从为Mac提供金属件开始，发展到目前为Mac、Apple Watch、Apple Vision Pro等多条产品线提供关键外观件等。
　　以比亚迪为例，与苹果公司合作十余年间，共同打造了智慧工厂信息化体系。该系统集成了从数据收集到数据可视化的全链条功能，使生产过程更加透明。
　　比亚迪在现场通过沙盘形式展示了iPad结构件及组装业务的产线设计。在该产线的关键工序数控机床中使用数据模型，能够实时捕捉大数据并加以分析判断，从而大幅提升制程能力。现场展示的logo组装机是比亚迪在iPad项目中自主研发的自动化组装设备。一改传统的人工对位和组装方式，该logo组装机通过高检测精度的视觉组件，对iPad logo进行识别、选配和组装，同时具备自检功能和压力监控，从而保证组装精度和组装良率。
　　现场展示的设备中有一台小巧的iPad自动光学检测设备，是“使用iPad生产iPad”理念的呈现：这是比亚迪与Apple合作开发的成果，应用于iPad产线的检测。它通过4个iPad Pro的摄像头进行拼图采样，再结合深度学习，完成对产品的组装检查。经过10天训练，检出率可达99%以上。
　　AGV、机器人协同作业
　　蓝思在现场带来的自主研发的激光导航AGV，可灵活切换于各类不同场地。同时底盘上也可安装力控机械臂并配合传送接驳机，构成复合机器人。不仅如此，它还可实现多台AGV协同作业，极大提升效率。
　　蓝思展示的自动外观检测设备看似简单，实则是在生产过程中结合使用iPhone、iPad等Apple主流产品进行检测。该应用实践了一种智能、轻便，且具备灵活适应能力的自动外观检测概念。
　　蓝思科技在分享现场也带来了多个Apple产品组件，包括3D打印的Apple Watch外壳，通过使用3D打印，蓝思成功地节省了50%以上的材料，与传统锻造工艺相比，大大减少了二氧化碳排放。现场还展示了蓝思为Apple Vision Pro生产的前盖玻璃。
　　长盈精密展示的天机六轴机器人能通过高精度的路径规划算法，在不刺破蛋壳的情况下，于又薄又脆、曲面不尽相同的生鸡蛋蛋壳上快速雕刻精美图案，是首个成功应用于Mac Pro镜面打磨的机器人。除此之外，其自研五轴联动加工中心为解决复杂部件多面加工需求而研发，实现五轴联动加工，在包括Apple Vision Pro的中框生产在内的多条产线中发挥作用。
　　3D打印减少原材料消耗
　　苹果公司提出，到2030年将实现所有产品全生命周期的碳中和，这包括整个产品价值链 (包括产品制造和产品使用) 转用100%清洁电力。在现场的三家供应商比亚迪、蓝思科技和长盈精密，目前都已经实现100%使用清洁能源生产。
　　比亚迪展示的3D打印治具样品大幅减少了原材料的消耗。传统的治具制造方式是通过CNC切削方式制作模具，需要整块的原材及较长的加工时间，比亚迪的3D打印治具通过PBF增材制造的技术与结构设计的创新，将治具零件数从77件减少到14件。
　　蓝思结合多年在消费电子品的玻璃加工的经验，自行研发了一款光伏玻璃，其厚度从之前行业常用的2.0毫米降低到1.1毫米。
（文章来源：深圳商报）